大型铝铸件的套类铸件介绍

    当套类铝铸件高度≤1m，且高度外径≤1.2时，一般采用立浇方式，在铝铸件顶部设置腰圆冒口，在底部外侧设置补缩包，从补缩包上向铸件开设内浇道浇入。当铸件高度≥1m，且高度/外径≥1.5时，一般采用卧浇方式，在铝铸件上圆弧面设置本身方(或椭圆)冒口，在水平分型面上设置补缩包，从补缩包上向铸件开设浇道浇入。对于壁厚相对较薄、补缩通道不够的套类铸件，采用立浇方式时，可在高度方向的中部分型，设置补缩包，以减短补缩距离；采用卧浇方式时，可在水平分型面上铸件两侧设置补缩包，其内浇道在铝铸件上、下半型位置处向上及向下各开高些，甚至可在铸件下半圆处进行局部加厚(打箍)，以加大补缩通道。

    锥套铝铸件(见左图)，材质为ZL104，高度/外径=0.43，高度壁厚=20.8，立浇时补缩通道尚可，若卧浇，由于直径很大，补缩通道明显不足，故采用砂型铸造立浇方式较好。该铝铸件大端朝下，小端朝上，这便于泥芯稳定放置。小端顶部设置4个腰圆冒口，考虑到大端下部厚度为50mm左右，故在大端底面上设置8个补缩包，浇道也从此开入。湿型，水玻璃锯末砂干芯，特别要注意，对于直径这么大的铸件，工艺设计时芯盒收缩率一定要小于外模收缩率，否则，内腔缩不回来，会影响铸件壁厚尺寸。该产品毛坯质量为170kg，工艺出品率为73%。